Compression isostatique à chaud des poudres

 

La Compression Isostatique à Chaud ou HIP permet l'obtention de pièces aux formes complexes présentant des caractéristiques mécaniques comparables à ce que l'on obtiendrait par forgeage.

 

Les alliages inoxydables, préalablement réduits à l’état de poudre, sont compactés dans une capsule en alliage de fer réalisée à la forme de la pièce souhaitée. 
La compression à chaud se fait dans une enceinte fermée où la pression atteint les 1000 bars et la température les 1000 °C, sans atteindre le point de fusion de l’alliage.

 

Ainsi on obtient un grain fin inférieur à celui que l'on obtiendrait par forgeage. Les caractéristiques mécaniques complémentaires sont obtenues lors du refroidissement et par des traitements thermiques supplémentaires.

 

La Compression Isostatique à Chaud entraîne une réduction isométrique des dimensions de la pièce (capsule comprise) et nécessite un usinage extérieur pour enlever l’enveloppe qui a servi à contenir la poudre pendant la compression isostatique.

 

Les alliages mis en œuvre sont d’une extrême pureté, garantissant une optimisation de la résistance à la corrosion et à l’oxydation (résistance des duplex au HISC, Hydrogen Induced Stress Cracking). 

 

En outre, la Compression Isostatique à Chaud (ou HIP) peut fournir des caractéristiques mécaniques sans sens d’orientation privilégié (propriétés isotropes) et permet ainsi l’obtention de formes complexes et une optimisation de l’épaisseur à partir de la conception.

 

Un autre avantage du procédé HIP est la possibilité de réaliser des pièces composites regroupant deux nuances différentes sans discontinuité ni soudure.  


 

Matériaux utilisés en Compression isostatique à chaud des poudres